При изготовления сварной двутавровой балки из-за большого термического нагрева при сварке, возникает искажение формы поперечного сечения двутавра - «грибовидность».
Оборудование представляет собой, прокатный станок с правильными роликами имеющими возможность выполнять перегиб полок в обратную сторону для исправления «грибовидности» методом остаточной деформации и упругости металла. Правка осуществляется посредством обратной пластической деформации в результате механического воздействия на полку балки трех роликов одного ведущего (снизу, упирается в полку балки напротив стенки балки) и двух ведомых (сверху, регулируются по высоте в зависимости от толщины полки, упираются в крылья полки балки). В станке двутавровая балка вертикально позиционируется с помощью поддерживающих роликов. Регулировка поддерживающих роликов осуществляется механическим способом, с помощью винта позиционирования. Основная система передач оснащена двигателем мощностью 22кВт и управляется редуктором, обладающим высокой эффективностью передачи и высокой скоростью правки. Основные достоинства оборудования - это надежность, простота конструкции и эксплуатации. Все правящие ролики изготовлены из качественной легированной стали, прошедшей термообработку. Перемещение роликов вверх-вниз осуществляется механизировано с помощью электродвигателя, редуктора и червячной передачи. Перемещение подвижной стойки при изменении типоразмера исправляемой двутавровой балки осуществляется вручную, посредством червячной передачи, после ослабления крепежных болтов.
Технические характеристики:
Длина балки, мм | 4000~15000 | ![]() |
Ширина полок балки (B), мм | 200~800 | |
Максимальная толщина стенки балки, мм | ≤32 | |
Толщина полок балки (C), мм | 6-40 | |
Минимальная высота стенки балки (H), мм | ≥200 | |
Максимальная высота стенки балки, мм | ограничена устойчивостью балки на рольганге | |
Материал балки | GB-Q235, Q345 | |
Максимальный вес балки, т | ≤10 | |
Скорость правки, м/мин | 18 | |
Общая мощность, кВт | 22 | |
Длина входного рольганга, мм | 3 600×2 | |
Длина выходного рольганга, мм | 3 600×2 | |
Габаритные размеры, (Д×Ш×В), мм | 3150×2100×1900 |
Принцип правки:
При помощи левого и правого прижимных роликов и главного ролика создается усилие, действующее на полку двутавровой балки. Имеющаяся деформация двутавровой балки устраняется, и таким же образом осуществляется процесс правки полки балки. Правка осуществляется посредством обратной пластической деформации в результате механического воздействия на полку балки трех роликов: одного ведущего (снизу упирается в полку балки) и двух ведомых (сверху регулируются по высоте, в зависимости от толщины полки, упираются в крылья полки балки). В станке двутавровая балка вертикально позиционируется с помощью поддерживающих (направляющих) роликов.
- Станина;
- Главный двигатель;
- Главный (ведущий) ролик;
- Правая и левая стойка;
- Правый и левый суппорт перемещения прижимных роликов. Каждый суппорт оснащен концевыми выключателями, ограничивающими вертикальное перемещение вверх, для предотвращения упора суппорта в раму и его поломки;
- Левый и правый прижимной (ведомый) ролик. Для правки балок с высотой стенки менее 350 мм имеется дополнительный комплект сменных прижимных роликов;
- Комплект направляющих (поддерживающих) роликов для центрирования и удержания балки (по две штуки на сторону). Для правки балок с высотой стенки менее 350 мм имеется дополнительный комплект сменных направляющих роликов. Ролики позиционируются винтами;
- Левый и правый винт позиционирования стойки;
- Входной рольганг;
- Выходной рольганг;
- Шкаф электроуправления;
- Пульт управления.
![]() | ![]() | ![]() |