Термическая резка (плазменная и автогенная) широко применяется в металлообрабатывающей, автомобильной, механической и кораблестроительной отраслях, в производстве металлоконструкций, газового и нефтехимического оборудования, резервуарного и котельного оборудования, производстве мачт освещения, ветряных электрогенераторов, производстве труб и трубопроводной арматуры и т.д.
Высокое качество реза благодаря прецизионным характеристикам станка и использования источников плазменной воздушной резки. Использование как источников производства КНР, так и источников заказчика.
Простое и надежное решение для предприятий малого бизнеса
Ценовая доступность при высоком качестве исполнения
Особенностью модели является ее компактность и использование водяного стола в качестве системы удаления продуктов горения.
Станок портального типа. Имеет надежную, жесткую и устойчивую конструкцию.
Портальный тип стола имеет жесткие требования по плавности и параллельности траверс оси Y. Для обработки поверхности под направляющие используется портальный фрезерный станок. Обработка рамы производится на фрезерном станке за одну установку, что позволяет получить превосходную плоскостность установки и изготовить ее с высокой точностью и прочностью.
Назначение: Плазменная воздушная резка
Источник плазмы: HUGONG PLASMAX 120A
Характеристики станка:
-
Высокоточный портал, уникальный дизайн АТТА
-
Полностью сварная долговечная и стабильная конструкция
-
Автоматический суппорт вертикального перемещения плазменной горелки
-
Удаление продуктов горения с помощью водяного стола
-
Стойка ЧПУ
-
Концевые датчики по оси X для обеспечения безопасности перемещений
-
Концевые датчики по оси Y для обеспечения безопасности перемещений
-
Чрезвычайно безопасная функция автоматического предотвращения столкновения
-
Дополнительные жесткие упоры концевых положений для предотвращения вылета портала
-
Простой монтаж станка для снижения стоимости пуско-наладочных работ
Система привода:
-
Серводвигатели Panasonic, аналогово типа
-
Ось Y: двусторонний синхронизируемый привод, с 2 серводвигателями Panasonic
-
Ось X, 1 серводвигатель Panasonic
-
Оси X и Y: привод через рейку/шестерню с линейными направляющими HIWIN
-
Ось Z приводится в движение двигателем переменного тока с линейными направляющими HIWIN
Характеристики системы ЧПУ:
-
Модель ЧПУ HG613T
-
17'' цветной экран
-
С клавиатурой и мышью для легкого управления
-
С функциями автоматического предотвращения столкновений
-
Встроенные параметры резки через простой ввод материала и толщины
-
Функции восстановления, памяти, библиотеки форм, компенсации реза, установки смещений и т.д.
-
С защитной сигнализацией концевых положений
-
USB порт встроен в ЧПУ для импорта и экспорта файлов
-
Импорт DXF и DWG по NC-коду, преобразованному из программы раскроя
Характеристики программного обеспечения FastCAM:
-
FastCAM многолетний опыт в области газо-кислородной и плазменной резки.
-
FastCAM работает с китайским, английским, немецким, французским, испанским, русским и др. языками
-
FastCAM имеет функцию черчения, читает и редактирует чертежи в формате DXF/DWG и располагает модулями:
-
FastNEST - автоматическая раскладка деталей на листе,
-
FastPATH - автоматическая прокладка траекторий
-
FastPLOT - проверка траекторий, автоматический перенос NC-кодов между чертежами, простой импорт NC-кодов в ЧПУ HG612
Функции резки: компенсация резов, перемычки, резка по общей линии, углы, слои CAD, текстовая маркировка и т.д.
Технические характеристики источника плазмы PLASMAX 120:
Энергоснабжение | 380 В / 50 Гц / 3 Ф | ![]() |
Предохранитель | 27 А | |
Холостое напряжение | 320 В | |
Ток резки | 30 – 120 А при 100% ПВ/+40°С | |
Потребляемая мощность | 22,5 кВА | |
Система охлаждения | Воздушная | |
Давление сжатого воздуха | 4,6-5,5 бар | |
Расход сжатого воздуха | 250 л/мин | |
Вес | 58 кг | |
Габариты (ДхШхВ) | 620х365х630 мм | |
Толщина резки: | ||
Качественный рез | 1-12 мм | |
Пробивка | 16 мм | |
Макс. рез при заходе с края листа | 25 мм |
Примерные скорости резки низкоуглеродистой стали
Толщина материала (мм) | Скорость резки (мм/мин) |
6 | 4000 |
8 | 3500 |
10 | 2500 |
12 | 2000 |
14 | 1300 |
16 | 700 |