Вертикальный обрабатывающий центр ATTA Prime VMC1690 Fanuc 0i MF(5)

VMC1690 предназначен для фрезерной обработки деталей. Благодаря станине, изготовленной по технологии «МИНЕРАЛЬНОГО ЛИТЬЯ» он обладает лучшим поглощением вибрации, более низким коэффициентом теплового расширения и более низким коэффициентом теплопроводности, что в конечном итоге сохраняет параметры станка по точности. Суппорт, стол и шпиндельная бабка изготовлены по немецкой технологии сварки стали, что позволяет повысить жесткость, уменьшить вес движущихся частей, уменьшить инерцию движения, а также повысить скорость отклика станка и точность перемещения. Применяются линейные направляющие качения по осям. Станок используется для многоосевой обработки мелких и среднегабаритных деталей. Данное оборудование играет ключевую роль в общем машиностроении, производстве пресс-форм, авиации, производстве автозапчастей, энергетике, транспорте и других отраслях промышленности.

Преимущества станка

Основание и колонны изготовлены методом «МИНЕРАЛЬНОГО ЛИТЬЯ» по немецкой технологии

Сильное поглощение вибрации:
Вибропоглощение минеральных (композитных) материалов в 10 раз выше, чем у чугуна. При больших динамических нагрузках гарантируется общая точность и стабильность станка, качество обработки поверхности заготовки повышается на 20 %, а срок службы инструмента увеличивается на 10 %. Общий ресурс работы оборудования также увеличивается.

Превосходная термическая стабильность:
Теплопроводность составляет 1/20 от таковой у чугуна, а удельная теплоемкость в 2,1 раза больше, чем у чугуна. Он обладает превосходной термической стабильностью, которая эффективно контролирует деформацию станка из-за перепадов температуры и обеспечивает стабильность точности обработки станка.
- Высокие антикоррозийные свойства
- Высокая точность.

Станки для инструментальной обработки на станинах из минерального литья, такие как токарные, фрезерные и шлифовальные, работают со значительно большей точностью и позволяют достичь более высокого качества поверхности обрабатываемой детали. Также заметно сокращается износ инструмента.

Сварные подвижные части из стальных пластин

Движущиеся части, опоры, рабочий стол и шпиндельная бабка сварены из высокопрочной низколегированной стали, модуль упругости материала примерно в 1,4 раза больше, чем у чугунного литья, поэтому общая прочность может быть улучшена на 30 %.
Форма сечения сварных деталей отличается высокой производительностью, высокой жесткостью, полностью закрытой полой тонкой стенкой, двойной стенкой и ячеистой структурой.

По сравнению с материалами из чугуна, качество увеличивается на 20-30 %, значительно улучшается собственная частота, уменьшается вероятность резонанса во время резки, повышается стабильность резания и точность обработки.

Преимущества данного конструктивного исполнения:

Уменьшает выступ шпинделя, увеличивает жесткость шпиндельной коробки и обеспечивает жесткость станка для повторной резки. Увеличивает пролет направляющей по оси Z и одновременно увеличивает расстояние между ползунками.

Вертикальная установка инструментального магазина. Колонна не испытывает бокового изгибающего усилия. Опора инструментального магазина равномерно нагружена и нелегко деформируется. Обеспечивает стабильность смены инструмента.

Ось Z не имеет конструкции противовеса, что эффективно снижает вибрацию, вызванную переключением оси Z.

Внутренняя защита - конструкция возвратного типа со стороны двойного нахлеста. Предотвращает утечку стружки и воды, эффективно защищает внутреннюю часть корпуса и обеспечивает бесперебойную работу станка.

Конструкция двойной защиты седла подшипника. Защищает систему передачи и предотвращает загрязнение.

Конструкция против попадания стружки и схода с рельсов роликов передней двери облегчает последующую очистку и снижает затраты на техническое обслуживание.

Новейшая конструкция системы удаления стружки добавила герметичную конструкцию и защиту от стружки для повышения эффективности автоматического удаления стружки. Очистку от ненужной стружки можно проводить с интервалом в 3 дня до настоящего времени в течение 2 недель.

Конструкция канавки для отвода воды и уплотнительной канавки станины предотвращает утечку воды и стружки из станины и обеспечивает чистоту рабочей среды.

Другие стандартные части станка:

• Панель управления
• Гайка предварительного натяжения 3-осевого винта компании «YSA», Тайвань
• 3-осевая шариковая линейная направляющая компании «Hiwin», Тайвань
• 3-осевая шариковая винтовая пара компании «TBI», Тайвань
• 3-осевые телескопические крышки
• Рабочая светодиодная подсветка и система охлаждения заготовки
• Система смазки компании «ISHAN», Тайвань
• Инструментальный магазин компании «Hipreed»
• Воздушное и водяное охлаждение заготовки
• Электрический шкаф управления
• Пневматический пистолет компании «SATA», Китай
• Водяной насос компании «STAIRS», Тайвань
• Ручной генератор импульсов
• 3-осевая муфта компании «NBK», Япония

Схема станка

Размер	A	B	C	D	E	F
Значение	2900	2800	3200	2305	2230	570

	D	X	Y	Z
VMC1160	150	1100	610	610

Контроль качества и точности станка

• Калибровка точности систем станка
• Динамический балансировочный станок
• Лазерный интерферометр компании «RENISHAW», Великобритания
• Трехкоординатный измерительный прибор компании «ZEISS», Германия
• Фрезерный станок компании «WADRICH», Германия * 2 комплекта
• Фрезерно-расточной станок компании «Kurashiki»
• Кондукторно-расточной станок компании «DIXI», Швейцария
• Электрическое выравнивание